1.苛性脆华现象 苛性脆华是属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，金属发生这种腐蚀从表面上很难发现，只能通过专门得金属探伤仪器方能查出 2.苛性脆化部位。

苛性脆化容易发生的部位是在锅炉汽包的铆钉口及胀管口在锅炉的钢板上，苛性脆化的裂纹在铆钉或胀管口周围，呈现放射状发展，有的由一个孔扩裂到另一个孔 3.苛性脆化机理 金属构件的局部在高应力作用下，使晶粒与晶粒边缘产生电位差，形成腐蚀电池。

此时晶粒边缘的电位比晶粒本身的电位底，因此边缘处为阳极，金属原子沿边缘溶解，因而使腐蚀沿着晶粒间发展 4.产生苛性脆化的条件 锅炉金属发生苛性脆化是由下列条件共同作用下引起的： 锅水中含有较高浓度的游离碱(一般为氢氧化钠)。

在锅炉的结构上有造成锅水局部高度浓缩的条件，如在铆钉缝隙处，由于接合不严密，锅水容易在这些局部地方发生急剧浓缩 在金属中有接近于它的屈服点的拉伸应力 上述三个条件中，缺少任何一项都不可能使锅炉产生苛性脆化。

5.苛性脆化的防止 防止锅炉苛性脆化方法，除了改变锅炉的制造工艺(如将铆接及胀管改成焊接)，提高加工质量(如消除锅炉安装上的应力及缝隙)之外，就是从化学方法着手，控制好锅水中的游离碱，消除锅水的侵蚀性。

通常可采用以下方法： (1)控制相对碱度 所谓相对碱度，就是锅水中游离氢氧化钠的含量与溶解固形物的比值，即相对碱度=游离NaOH(毫克/升)/溶解固形物(毫克/升)《0.2； 锅水相对碱度的标准作了如下修正：对于铆接锅炉应不大于0.2；对于焊接汽包，但炉管与汽包是胀接的锅炉，不大于0.5；对于全部焊接的锅炉，可不规定相对碱度这一指标。

(2)硝酸盐处理 向锅水中加入适当硝酸钠，将锅水中的硝酸钠与氢氧化钠维持如下的比值： NaNO3(毫克/升)/NaOH(毫克/升)=0.35-0.4； 式中的NaOH是以锅水的总碱度计算在中、底压锅炉上，硝酸盐处理防止苛性脆化，效果是肯定的。

(3)磷酸盐处理 是根据给水硬度和碱度的含量，向锅水中加入一定量的酸性磷酸钠(NaHPO4或NaH2PO4)，以中和锅水中游离的氢氧化钠，使锅水中只存在维持磷酸钠水解平衡时，所需相应的氢氧化钠量 由于磷酸钠的水解度随着其浓度的增高而降低，因此仅含磷酸盐碱度的锅水，即使在局部高度浓缩时，也不会形成危险的氢氧化钠浓度。

因为此时水解反应向相反的方向进行，当水完全蒸干时，蒸发残渣中将不会含有氢氧化钠，而全部转化了磷酸钠实践证明，磷酸盐处理对于防止碱性腐蚀及苛性脆化都是非常有效的(图/文http://www.jnjrl.com/) 。

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