全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入排名靠前烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

1.锅炉本体结构 (1)三回程结构 全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入排名靠前烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉这种锅炉很大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。

回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。

这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温避免了局部产生过冷沸腾的现象炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到良好的结构设计。

蒸汽锅炉也达到很大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行 (2)波形炉胆 锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。

(3)烟管与管板的焊接工艺 采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度 2.保护系统 (1)蒸汽压力保护 锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。

(2)安全阀 安全阀是锅炉保护中的结束一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行 (3)温度保护 温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，在热水锅炉超温时达到调节保护作用。

锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器 (4)熄火保护 防止炉膛爆炸事件的发生，燃油(气)锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油(气)电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20—30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。

由火焰监测器和控制装置组成火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号 (5)停电自锁保护 在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。

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